环球集团直流玻璃绝缘子通过权威机构产品鉴定
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今日的成功“串”起明天的希望
——环球集团直流玻璃绝缘子通过权威机构产品鉴定
“环球集团生产的直流玻璃绝缘子产品综合性能已达国际领先水平……”这是4月23日，由中国电力企业联合会组织，邀请各大电公司、设计院、试验院所等26位权威专家，在环球集团成都特玻公司会议厅隆重召开特高压直流线路用玻璃绝缘子产品技术鉴定会上给予的高度评价。公司本次申报的U550BP/240HDC等九个型号的直流玻璃绝缘子一次性成功通过鉴定。这些成绩的取得是环球人秉承“创新求进、永争第一”企业精神的成果，是“做强、做大、做精、做专环球产业”经营思想的一大成就，是贯彻落实彭总裁在产品创新上提出的“你无我有，你有我新，你新我优，你优我精”要求的生动体现，是实现公司“科技效益年”经营任务和“十二五”宏伟目标的重大举措。
着眼全局谋划发展
随着国民经济地增长，中国用电需求不断增加，为减少输电线路的损耗和节约宝贵的土地资源，需要一种经济高效的输电方式，特高压直流输电技术恰好适应了这一要求。
云南—广东、向家坝—上海800千伏特高压直流输电工程的成功投入运行，标志着我国开始进入特高压直流时代。“未来5年中国将投资超过5000亿元，建成“三纵三横”特高压交流骨干架和11项特高压直流输电工程。”今年初，国家电公司总经理刘振亚在全球首条特高压输电线路扩建工程动员会上宣布了上述消息。特高压输电线路的建设，急需大量的直流绝缘子，但因该产品技术性能要求高、研发周期长，让众多生产厂家不敢轻易涉足。目前国内在特高压直流玻璃绝缘子招标中仅有自贡塞迪维尔和南京电气两家合格供应商。
环球集团领导着眼大局，谋划发展，于2010年5月提出“做大交流绝缘子市场，竭力开发直流绝缘子”的经营策略。公司目前已是国家电公司500KV交流盘型绝缘子合格供方,已累计在500KV线路上成功供货58.4万片，已达到国家电公司750KV线路的供货业绩要求，公司产品质量稳定,客户反馈良好，年自爆率万分之一以下。在此基础上，环球集团特玻公司全体员工摩拳擦掌，信心百倍。2010年6月，环球集团正式启动直流绝缘子研制计划，确定研发直流绝缘子产品型号，配方和设计，并及时把握市场动态。
团结协作创新求进
目标任务确定后，上至公司领导，下到普通员工，都铆足了劲，大家同心协力，誓要攻克这一高难度技术产品。绝缘子生产车间专门成立了直流绝缘子QC攻关小组，先后对供料机耐火材料、模具冷却工装、部分模具尺寸等方面进行更改。为有效地解决产品料型、产品变形、碰损、产品钢化、自爆、外裂等缺陷，车间领导还主动向德国瓦尔特公司专家咨询和探讨生产难题，以求解决直流绝缘子在生产过程中可能出现的问题。功夫不负有心人，通过探索努力，这群与绝缘子只打了不到四年交道的人们，掌握了绝缘子制造核心技术，令行业人士刮目相看。
有了技术保障，如何处理交流绝缘子和直流绝缘子配方问题是项目成功的关键之举。由于公司窑炉面积比较大，窑内玻璃液总重达240t，两种玻璃液熔制工艺、性能等差异大，无法同时兼顾。特玻人不怕困难，认真分析两种玻璃的差异、计算玻璃的各种性能指数，最终采用小幅度连续多次调整玻璃液配方，以一种“阶梯式”的配方转换方式成功实施，既保证了交流绝缘子的正常生产，又完成了新产品的研发工作。在同一窑炉从交流玻璃配方到直流玻璃配方一次性成功转化，在行业内尚属首次。
因直流玻璃绝缘子的生产特性，其模具采购周期为45天/套，按此周期，根本不可能完成既定目标。公司领导知晓后，立即批示——特事特办，要求供应商每种模具先交付半套使用，剩下的模具再后补，在保证质量前提下加快模具生产周期。最终，绝缘子模具在2010年12月初就完成了采购工作，为产品按时产出奠定了基础。